Additive Fertigung und digitale Produktentwicklung

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Das Labor Additive Fertigung und digitale Produktentwicklung vermittelt praxisnah zentrale ingenieurwissenschaftliche Inhalte rund um moderne Fertigungstechnologien. Es ermöglicht Studierenden, digitale Modelle systematisch zu entwickeln, zu analysieren und anschließend mittels additiver Verfahren real umzusetzen. So werden theoretische Zusammenhänge der Produktentstehung durch experimentelle Untersuchungen anschaulich nachvollziehbar. Insbesondere lassen sich hier Konstruktionsprozesse, Materialverhalten und Fertigungsstrategien unter realen Bedingungen demonstrieren und bewerten. Darüber hinaus bietet das Labor die Möglichkeit, digitale Entwicklungswerkzeuge einzusetzen, deren Einflussgrößen zu untersuchen und den gesamten Workflow von der Idee bis zum fertigen Bauteil zu erleben.

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Prusa MK3S+ mit MMU2S

Bauraum: 250 × 210 × 210 mm
Schichthöhen: ca. 0,05 bis 0,35 mm
Fertigungsprinzip: FFF (Fused Filament Fabrication)
Kinematik: kartesisches System
zuverlässiges Multi Material Upgrade (MMU) mit bis zu fünf Filamenten für komplexe Bauteile
bewährte Druckplattform mit hoher Prozessstabilität und reproduzierbarer Qualität
große Materialvielfalt inklusive technischer Polymere wie PETG und ASA
offenes System ermöglicht einfache Wartung und kostengünstige Ersatzteile

Prusa MK4 mit MMU3

Bauraum: 250 × 210 × 220 mm
Schichthöhen: ca. 0,05 bis 0,30 mm
Fertigungsprinzip: FFF
Kinematik: kartesisch
höhere Druckgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Bauteilqualität
deutlich verbessertes Multi Material Upgrade mit höherer Zuverlässigkeit und geringeren Wechselzeiten
neuer Druckkopf mit präziser Sensorik für exakte erste Schicht ohne manuelle Justage
erweiterte Konnektivität für Netzwerkbetrieb und Remote Monitoring
verbesserte Benutzerführung reduziert Einrichtungszeit und Fehlbedienung
zukunftssichere Plattform mit modularen Upgrades

Prusa Core One

Bauraum: ca. 250 × 220 × 270 mm
Schichthöhen: ca. 0,05 bis 0,30 mm
Fertigungsprinzip: FFF
Kinematik: CoreXY
CoreXY Kinematik für hohe Dynamik und verkürzte Fertigungszeiten
geschlossener Bauraum ermöglicht stabile Verarbeitung technischer Hochtemperaturmaterialien wie ABS, PA oder PPS
präzise Bewegungsführung für enge Toleranzen und glatte Oberflächen
reduzierte Vibrationen führen zu besserer Maßhaltigkeit bei komplexen Geometrien

Prusa XL mit fünf Werkzeugköpfen

Bauraum: 360 × 360 × 360 mm
Schichthöhen: ca. 0,05 bis 0,30 mm
Fertigungsprinzip: FFF
Kinematik: CoreXY
echte Multi Tool Lösung ohne Filamentwechselverluste
fünf unabhängige Druckköpfe für Multimaterial und Mehrfarbteile ohne Kontamination
verschließbarer Bauraum ermöglicht stabile Verarbeitung technischer Hochtemperaturmaterialien wie ABS, PA oder PPS
großes Bauvolumen für funktionsintegrierte Baugruppen in einem Druck
hohe Effizienz bei Serienfertigung durch parallele Werkzeugnutzung
robuste Architektur für kontinuierlichen Einsatz in der Produktentwicklung

Creatbot D600 pro – Großformat Drucker

Bauraum: 600 × 600 × 600 mm, optional leicht reduziert bei Dualextrusion
Schichthöhen: minimal ca. 0,1 mm, ausgelegt für großformatige, funktionale Bauteile
Fertigungsprinzip: FFF
Kinematik: kartesisch mit linear geführten Achsen und servogeregelten Antrieben
Dualextruder mit zwei großen Düsen (0,6mm und 0,8mm) ideal für hohen Materialfluss
Hochtemperatur Hotend bis 420 °C ermöglichen Verarbeitung technischer Polymere wie PC, Nylon oder faserverstärkte Werkstoffe

studentischer Eigenbau: 3D-Drucker

Bauraum: 600 × 600 × 700 mm
Schichthöhen: minimal ca. 0,1 mm, ausgelegt für großformatige, funktionale Bauteile
Fertigungsprinzip: FFF
Kinematik: kartesisch mit linear geführten Achsen
steht allen Studenten der Hochschule zur Verfügung
kalibriert für herkömmliche Materialien wie PETG, PLA

Filament Extrusionsmaschine für Granulat oder Recycling

Extrusionsmaschine zur Produktion von Recycle Filamenten oder kleinen Spritzgussbauteilen
direkte Nutzung von Kunststoffgranulat oder Recyclingabfall
Nachhaltigkeitsvorteile durch Wiederverwertung von Produktionsabfällen ermöglicht geschlossene Materialkreisläufe
einstellbare Prozessparameter zur gezielten Einstellung verschiedener Polymere
Anpassungsmöglichkeit für unterschiedliche Filamentdurchmesser

Formlabs Form 2

Bauraum: 145 × 145 × 175 mm
Schichthöhen: ca. 0,025 bis 0,10 mm
Fertigungsprinzip: SLA (Stereolithografie)
Bewährte SLA-Technologie für sehr hohe Oberflächengüte und Detailauflösung
Geschlossener Materialkreislauf mit validierten Harzen für reproduzierbare Ergebnisse
Einfache Bedienung mit automatisierter Harzhandhabung
Ideal für präzise Prototypen, Dental und Medizintechnik
Konstante Druckqualität durch kontrollierte Belichtungsprozesse